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大口徑國(guó)標(biāo)彎頭的成型
首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以?xún)?nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90度法蘭或6個(gè)60度法蘭或其它規(guī)格的法蘭，該工藝適用于制造國(guó)標(biāo)法蘭中徑與法蘭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型法蘭，是目前制造大型承壓法蘭的理想方法。
大口徑法蘭的推制方法,其特征在于:首先采用CAD技術(shù)設(shè)計(jì)出在180度以?xún)?nèi)推制法蘭用管芯和芯頭,其次對(duì)大型推制機(jī)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改造,使生產(chǎn)設(shè)備達(dá)到推制大型火力發(fā)電廠專(zhuān)用大口徑薄壁高溫,高壓特種材質(zhì)法蘭的技術(shù)要求,然后將特種材質(zhì)管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制機(jī),將管件推制出180度以?xún)?nèi)各種角度的大口徑薄壁耐高溫,高壓的特種法蘭 。
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